安徽某老牌水泥企業，該企業的供風系統采用機械式立窯供風系統，這是一種落后的機械調節方式，通過調節導風板的開度來滿足燒結時不同的風量消耗。但是這種操作模式的缺點是顯而易見的：

1.電能浪費嚴重；

2.調節精度差；

3.啟動電流對電網影響較大；

4.電機和風扇轉速高，負載強度大；

5.啟動時機械沖擊大，設備使用壽命短；

6.噪音大，粉塵污染嚴重等。

改造后的變頻送風系統在保留原送風系統的基礎上，增加了一套與原電路并聯的變頻電路，形成雙路可切換控制系統，在窯爐上安裝變頻調速裝置，通過調節電機(風機)的轉速來調節燒結用風量。其特點：

1.節能效益顯著(由于電機消耗的功率與電機轉速的三次方成正比，改造后的電機大部分時間運行在35-40Hz左右，可以滿足用氣需求，節電率在20%以上)；

2.具有軟啟動功能，降低負荷強度，延長設備使用壽命，啟動電流小，相當于增加電網容量；

3.風量調節準確方便；

4.無需旁路通風，減少水泥粉塵污染等。

在水泥制造業中，一些大功率、連續運行的設備耗電量高，是水泥制造成本高的重要因素。據統計，電力成本約占水泥制造總成本的30%。因此，有必要對相應的高耗電設備進行一些技術節能改造，利用節能效果降低水泥的制造成本，提高運營中的利潤率和市場競爭力。