節(jié)能電機(jī)的效率很大部分上可以從零件的選擇中來體現(xiàn)出電機(jī)的效率，優(yōu)質(zhì)的零件材質(zhì)可以降低損失，那么該選擇什么樣的材質(zhì)的零件來提升節(jié)能電機(jī)的性能呢?

節(jié)能電機(jī)零件的最優(yōu)選擇

節(jié)能電機(jī)電機(jī)效率是重要的設(shè)計(jì)參數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)高效，節(jié)能電機(jī)采用高品質(zhì)材料和優(yōu)化設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子的鋁含量越高，定子越高插槽填充率越高，電阻損失越小。優(yōu)化的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和定子空氣間隙減少了迷宮負(fù)載損失。改進(jìn)冷卻風(fēng)扇的設(shè)計(jì)使電機(jī)冷卻時(shí)的耐風(fēng)性損失最小化。利用高品質(zhì)及薄肉鋼對轉(zhuǎn)子和定子鐵心的層疊磁化損失大大減少。最后，摩擦損失的降低是由于高質(zhì)量軸承。

1.使用的鋼的轉(zhuǎn)子、定子層疊尺寸和質(zhì)量的優(yōu)化

滯后損耗和渦流損失被稱為核損耗，總損失的約20%是由于渦流和核心飽和，在層疊中產(chǎn)生的渦流相對于變化的磁場移動，這導(dǎo)致顯著的功率損失，層疊定子核可以減少渦流損失，并且可以通過基于鐵的質(zhì)量，電阻率，密度，厚度，頻率和磁通密度的層疊來最小化。

2.浸漬過程中定子層疊的優(yōu)化

浸漬的定子強(qiáng)化了定子繞組的電氣絕緣，防止了化學(xué)物質(zhì)和嚴(yán)酷環(huán)境的影響，提高了散熱性。為了浸漬定子，使用環(huán)氧樹脂、酚樹脂，含有聚酯的熱固性塑料。入浴法是將定子長時(shí)間浸泡在樹脂中，確保最佳的滲透、保護(hù)，另一種被稱為真空壓力的浸漬方法首先使用空罐，然后被加壓以實(shí)現(xiàn)定子的滲透，最后，從電氣繞組中提取空化，提高繞組的導(dǎo)熱性。

3.轉(zhuǎn)子和定子的最佳氣隙的優(yōu)化

氣隙是標(biāo)準(zhǔn)徑向電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子之間的徑向距離，為了提高設(shè)計(jì)效率，需要保持最佳空隙，氣隙尺寸涉及定子、轉(zhuǎn)子、電機(jī)外殼和軸承的設(shè)計(jì)，所有這些都影響定子和轉(zhuǎn)子軸的正確對準(zhǔn)。

4.漆包線的優(yōu)化

磁體或琺瑯線是完全退火后由一個或多個絕緣層覆蓋的電解精制銅或鋁線。例如，使用具有合計(jì)12層絕緣的電線。典型的絕緣膜隨著溫度范圍的增加而增加，是聚乙烯、聚氨酯、聚酰亞胺，并且最高溫度為250℃，但是矩形或正方形的磁體線被高溫聚酰亞胺或玻璃纖維帶包裹，并且使用更多的銅。較大的導(dǎo)體條和導(dǎo)體增加定子和旋轉(zhuǎn)子繞組的橫截面積。由此，減少了由繞組的電阻和電流引起的損失。有效電動機(jī)的定子繞組的銅通常在20%以上。

節(jié)能電機(jī)由許多部件構(gòu)成，各部件提供不同的結(jié)構(gòu)和功能屬性，在電機(jī)系統(tǒng)中提供不同的功能。各部件的功能最終會影響電機(jī)的輸入性能。通過優(yōu)化電機(jī)各部分零件上的選擇，最終優(yōu)化電機(jī)的性能。了解更多電機(jī)專業(yè)知識及技巧，可加入電機(jī)行業(yè)內(nèi)qq群136274082，業(yè)內(nèi)專業(yè)老師傅解答。