防爆電機在使用的時候難會接觸到空氣中的水份和一些特殊液體，久而久之會出現生銹腐蝕狀況，無疑不適合給防爆電機的使用壽命帶來影響，為了更好的做好防腐蝕可以參考一下方法。

防爆電機內部軸承防腐蝕方法一

1、防爆電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。

2、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內，水份會結露，應設法避免。

3、潤滑脂在防爆振動電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。

4、與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。

5、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。

6、防爆電機采用不含揮發性酸的漆。

7、選擇耐水解性好的漆。

8、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

9、電機盡量使用無溶劑漆。

10、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。

防爆電機防腐蝕方法二

1、涂層一般不會像高溫腐蝕的鋅，使室內或易于維護戶外鋼和鋼材，這種涂層的特點是成本低，鋼多用于室內等等。這是防腐蝕涂料，沒有熱量，沒有必要直接面對自然氣候。第一步是建設防銹涂料，防銹鋅涂層的要求相對較高的溫度的方法，使涂層一般防銹要求爆破除去所有鐵銹和石油沙。涂層的施工現場，可以手動生銹。涂料對環境要求較高。元件表面涂層的灰塵較少的施工環境，不能在4個小時后雨內沒有粉塵，涂料。不同涂層在不同的腐蝕條件有不同的耐受性

2、電機將選擇一些普通鋼的耐腐蝕性，鋼的耐腐蝕性，通常被稱為耐候鋼，耐候鋼含有磷，銅，鎳，鉻，鈦和其他金屬。這些類型的直線篩在鋼材表面形成一個高的保護作用，改善鋼的耐腐蝕性;防爆動電機的活動是直接面對日曬，雨淋，霜凍等自然氣候，耐候鋼低溫沖擊韌性更好比結構鋼的平均。

3、復合涂層：這種涂層的優點是適應性組件的大小，組件的形狀和大小幾乎可以做到這一點。其次就是這一過程的高溫是本地的，所以它會不會發生因變異引起的高溫。

總體來說防爆電機防腐蝕并不是不可能，只要做好以上一些步驟，另外還需要補充的是電機的引接線也是需要防腐蝕，不然后面出現損壞導致工作突然停止則會得不償失。了解更多電機專業知識及技巧，可加入電機行業內qq群136274082，業內專業老師傅解答。