電機的反向連接制動是在電機切斷正常運行電源的同時，改變電機定子繞組的電源順序，使其具有倒轉趨勢，產生較大的制動扭矩。反向制動需要快速制動。如果加工機床需要減少工人更換工件的輔助時間，則機床可以快速停止。反向制動原理簡單，制動力沖擊大，速度非常接近0：00，及時切斷電源，防止其相反的啟動。

反向制動不適合精密機械，因為定期沖擊會破壞機床的精度。能耗制動平穩制動時間長，沖擊小。當能耗制動時，電樞應連接到電阻以控制制動電流（制動扭矩）的尺寸。其他場合也可以與申請相比較。

反向制動是電機的制動方法，反向連接相對于電機產生阻滯的反向矩，從而使制動電機產生阻滯效應。

電機制動問題

在生產過程中，通常需要采取措施，使電機盡快停止或從高速下降到低速運行，或在特定速度下穩定運行限制位的能量負荷。這是馬達的剎車。

制動有兩種方法：機械制動和電磁制動。

電磁制動是一種電磁轉矩，使電機在制動過程中與旋轉方向相反。

現代通用電機具有能耗制動、反向制動和反向制動等特點。

電機反向制動：

1、電壓連接制動

電機拖動恒矩負載是通過反向關閉刀突然連接電源，并將限流電阻R串入電樞支路，并消耗由制動引起的大電流。

N=-UN/GB/CeCTΦ-N-（RAR）/（CeCTΦ2）。

如大家所看到的A/B/CMang在C點N=0。此時，應切斷電源。在B/C的過程中，電磁轉矩為負制動。

如果電機的轉矩大于負載轉矩（絕對值）而不切斷電源，則在電磁轉矩的作用下，將反向起動作為反向電機。如圖所示。

對于頻繁的正向和負向電力拖動系統，這種先后連接制動停止和反向啟動的操作模式通常采用快速制動和逆轉的目的。對于需要精確停車的系統，使用能耗制動更加方便。

電勢反向制動（反向拉回操作）。

他鼓勵電機拖動位能恒轉矩負載操作。

當電樞支路突然串入較大的電阻時，工作點A/B/C/D點位于負電磁轉矩處于制動運行狀態。

在C點后，負載轉矩大于電磁轉矩轉速反向感應電勢，故稱為電勢反向制動。

這種操作方法通常用于起重裝置低速下放物體。電機的電磁轉矩限制重量分散速度。

三相異步電機反向制動

當電機切斷正常運行電源時，改變電機定子繞組的電源相序，使其有逆轉趨勢，產生較大的制動扭矩。反向制動的本質：當電機的速度接近零時，應立即切斷反向制動電源，否則電機將倒轉。在實際控制中使用速度繼電器自動切斷制動電源。

反向制動控制電路如圖所示。主電路與前后電路相同。由于轉子與旋轉磁場之間的相對速度約為啟動時的兩倍，定子轉子中的電流將是額定值的10倍左右。因此，反向連接制動電路增加了限流電阻R.KM1是運行接觸器KM2作為反向制動接觸器kV作為速度繼電器。當電機的速度上升到每分鐘100轉時，它與電機的聯軸相連。KV經常打開觸點并關閉剎車。

反向制動分析：按下停止按鈕SB2復合按鈕SB2的正常關閉，切斷km1線圈Km1主輔助觸點，以恢復無電狀態。完成正常操作并準備反向連接制動器，然后連接KM2線圈（KV正常開啟觸點在正常操作時關閉）主觸點關閉。當電機速度降低到設定的釋放值時，當電機速度降低到設定的釋放值時，KV觸點就會釋放和切斷km2線圈。反向制動器結束了。

一般情況下，速度繼電器的釋放值調整到90轉/分左右，如釋放值調整過大，反向制動不足；調整太小。電源不能及時關閉，導致短期逆轉。

反向制動力強，制動速度快，電路控制簡單，設備投資少，但制動準確性差。因此，適用于l0kW以下小容量的電機制動要求快速系統慣性不經常啟動和制動設備，如銑床、鏜床、中型車床等。了解更多電機專業知識及技巧，可加入電機行業內qq群136274082，業內專業老師傅解答。